В останні роки, використовуючи гарячекатані рулони як сировину, процес високочастотного зварювання HFW + зниження термічної напруги + термічна обробка всього корпусу труби широко використовується для виробництва високоточних, високоякісних сталевих корпусів.У виробництві встановлено, що якість гарячекатаних рулонів безпосередньо впливає на якість формування, швидкість роботи агрегату та продуктивність зварних труб HFW.
Таким чином, шляхом аналізу факторів, що впливають на якість рулону гарячого прокату, а потім удосконалення плавлення, прокатки та різання та інших процесів для контролю якості рулону гарячого прокату, це може забезпечити гарну гарантію для формування та зварювання зварної труби.
Чотири напрямки:
(1) Розумна конструкція хімічного складу котушки завдяки вдосконаленню процесу плавлення та прокатки, зменшенню смугової структури, зменшенню включень та покращенню чистоти сировини може ефективно покращити зварюваність і повну продуктивність зварна труба HFW.
(2) Точний контроль точності геометричних розмірів згорнутої пластини в процесі прокатки котушки, різання та фрезерування кромок може забезпечити точне формування та стабільне зварювання трубної заготовки, і в той же час це вигідно підвищити геометричну точність кінцевого виробу.
(3) Завдяки оптимізації процесу гарячої прокатки та обладнання, контролюючи дефекти зовнішнього вигляду, такі як вигин вигину, форма вежі, вигин хвилі, ямка, подряпина тощо, можна ефективно покращити формування та якість зварювання зварних труб HFW, а також покращити врожайність.
(4) Завдяки оптимізації процесу різання спіральна плита може отримати гарну якість секцій, і в той же час можна вибрати оптимальний метод розмотування під час подачі, що може створити хороші умови для формування та зварювання зварних труб HFW. видалення задирок.
Час публікації: 19 серпня 2022 р